Jointeuse à double rangée SFH6X1650

Brève introduction de Stitcher

1. Application de l'équipement

L'équipement est utilisé pour connecter la tête de plaque et la queue de plaque de deux bobines d'acier afin que la ligne de production puisse fonctionner en continu. Largement utilisé dans les lignes de production de revêtement de couleur, de finition, de dégraissage et de décapage, c'est l'équipement de réception de ruban idéal.

 

 

2.Paramètres et performances de l'équipement

1. Matériaux appliqués

(1) matériel: tôle laminée à chaud, tôle galvanisée, acier au silicium, etc.

 

(2) épaisseur: 0,3-3,0 mm

 

 

(3) largeur: 600-1650 mm

 

 

(4) force d'extension: ≤1100MPa

(5) limite d'élasticité: ≤1100MPa

 

 

 

 

2. Paramètres de performance de l'équipement

 

 

 

(1) L'épaisseur de la suture: 0,6 à 6,0 mm

 

 

 

(2) La largeur de la suture: 600-1650mm

 

 

 

(3) temps de suture: ≤40s

 

 

 

(4) Numéro de couture: 12 rangs par rang, 24 rangs par rang

 

 

 

(5) hauteur du centre de travail: 1620 mm

 

 

(6) Numéro de ligne de suture: 2 rangées / t

 

 

(7) Type de couture: type Y auto-verrouillage / sangle

 

 

(7) ouverture du moule: 150 mm

 

 

(8) Cylindre hydraulique: Φ360xΦ240x200

 

 

(9) pression de travail: ≤25 Mpa

 

 

(11) cousus ensemble: ≤760KN

 

 

 

(12) Direction d'alimentation: droite

 

 

 

(13 Capacité installée: 37KW

 

3. La structure et la composition du matériel

(1). Parties mécaniques

L'équipement se compose d'un assemblage de cadre principal, d'un moule de couture, d'un mécanisme synchrone, d'un mécanisme de dénudage mécanique, d'un système hydraulique, d'un dispositif de formation de pression, d'un système de réglage de la profondeur de suture, de dispositifs de verrouillage de sécurité (goupille de sécurité) et du système électrique.

L'ensemble du châssis principal se compose du châssis supérieur et inférieur, du châssis latéral et des composants de guidage. Le châssis supérieur et inférieur, le cadre latéral sont soudés avec de l'acier de construction au carbone de qualité, après usinage, ils sont combinés en connectant des pièces standard de CL8.8 avec une haute précision et une haute résistance.

Le moule est l'un des principaux équipements de la machine à coudre, se compose des plaques de moule supérieures et inférieures, des décapants et de la lame de poinçonnage, le matériau du bord de coupe est Cr12MoV, le décapant mécanique est conçu avec un dispositif de protection du moule.

Le mécanisme synchrone est composé d'une crémaillère et d'un pignon, pour assurer la levée synchrone des vérins hydrauliques.

L'ajustement de la profondeur de suture est réalisé en détectant le déplacement du cylindre hydraulique par un capteur de déplacement, et l'effet de suture est assuré en ajustant la profondeur de suture.

Le dispositif de joint de pression est composé de plaques de pression supérieures et inférieures et de vérins hydrauliques. Les plaques de pression supérieures et inférieures sont des pièces structurelles.

L'équipement est un vérin hydraulique sous le type, avec rouleau en caoutchouc.Le moule lui-même a un dispositif de limite.Coudre deux rangées à la fois, enfiler manuellement la bande de renfort ou autobloquant

Spécifications du vérin hydraulique de suture: Ø360 / Ø240x200

Spécifications du vérin hydraulique à joint de pression: Ø140 / Ø70x200

 

(2). Système hydraulique

La configuration principale du système hydraulique est la suivante:

Capacité du réservoir d'huile: 630L

Matériel: acier au carbone

Pompe hydraulique: produits Beijing Bosch Rexroth

Electrovanne: Vanne à trois positions, 24V Yuken

Moteur: N = 37KW 415V 50HZ Level4

Pression de travail: ≤25MPa

Dispositif de détection du niveau d'huile et de la température, un dispositif de refroidissement est conçu.

 

(3). Système électrique

Le système électrique est le système central de l'équipement, qui contrôle le démarrage de la station de pompage hydraulique, la couture, le pressage et le réglage de la profondeur de couture, etc.

Principales dispositions:

Table d'opération: type suspendu

PLC, écran tactile: produits Siemens

Capteur de déplacement: produits Shenzhen Mirang.

Commutateur de proximité: produit SICK / P + F

Autres composants: produits Schneider

 

4. Contenu de la livraison

 

Non.	La description	Qté	Remarque
1	Menuisier	1
2	Groupe hydraulique	1
3	Système électronique	1
4	Ordinateur portable et progiciel	1

 

5. Installation d'équipement

(1). Fondation d'équipement

Selon les données de disposition des boulons d'ancrage, la hauteur du centre de l'équipement et la répartition de la charge fournies par notre société, des techniciens professionnels concevront et construiront le dessin de fondation selon le dessin.Le deuxième trou de la broche de coulée est réservé.

(2). Pré-installation de l'équipement

Placez la machine à coudre au-dessus de la fondation, placez les boulons d'ancrage sur la fondation, alignez grossièrement avec l'équipement avant et arrière, placez le fer à patin de réglage manuellement à côté de chaque boulon d'ancrage, ajustez grossièrement la hauteur centrale et le niveau de l'équipement, puis jointoyer pour 10-15 jours.

(3). Équipement de réglage fin

Ajustez manuellement la position des équipements avant et arrière jusqu'à ce qu'ils soient parallèles. Ajustez le fer à repasser pour que la hauteur du centre de travail corresponde à la ligne de production. La planéité de l'avant et de l'arrière du moule ne doit pas dépasser 1 mm.

L'équipement est installé.

(4). Câblage

Les ingénieurs électriciens doivent connecter les fils conformément au schéma électrique et au schéma de câblage. Activer le bouton de fonction de réserve du pupitre d'opération.

 

6. Mise en service de l'équipement

(1). La station hydraulique et la pompe hydraulique doivent remplir de l'huile hydraulique ISO VG46 conforme au manuel du système hydraulique.

(2). Ajoutez de l'huile lubrifiante dans la colonne de guidage de la machine à coudre et sur le bord de coupe du moule à coudre et à poncer.

(3). Test à vide

Mettez le boîtier de commande électrique sous tension. Appuyez sur le bouton «Démarrage de la station hydraulique» pour démarrer le moteur de la station hydraulique.

Appuyez sur le bouton de la «machine à suturer», la tige du vérin hydraulique tombera et le moule supérieur se desserrera après avoir atteint la limite. Appuyez sur le bouton "Ouvrir la machine à suture", la tige du vérin hydraulique entraînera le moule supérieur à se lever et se desserrera après avoir atteint la position initiale.

Réglez la profondeur de couture (1-12 mm) sur l'écran tactile, puis cliquez sur la fonction «couture automatique» pour abaisser le cylindre hydraulique de la machine à coudre. Après avoir atteint la profondeur définie, le moule de couture s'ouvre automatiquement.

Appuyez sur le bouton «appuyez vers le bas», appuyez sur la presse supérieure, appuyez sur «appuyez sur ouvrir», et la presse supérieure vers le haut.

1) Verrou de sécurité, mise hors tension.

2) Lorsque le moule et la plaque de pressage de la machine à coudre sont à l'état ouvert, la ligne entière ne peut fonctionner.

3) Une fois la machine à suturer terminée, le retard de la station hydraulique s'arrêtera automatiquement.Répétez 5 à 10 fois, s'il n'y a pas d'anormal, peut être formellement avec un test de charge.

(4). Test de chargement

1) Réglez la profondeur de couture et la pression de la plaque de pression sur l'écran tactile.

2) Lorsque l'extrémité de la bobine de courant atteint le moule de la machine à coudre, la ligne de production s'arrête de fonctionner.

3) Faites passer la tête en acier de la bobine inférieure sur la queue de la bobine supérieure et actionnez le bouton «inverseur de dérouleur de spot» pour que la tête et la queue se chevauchent de 300 mm environ.

Suture

￭ Mode couture manuelle

Appuyez sur le bouton de la «machine à suture» sur la table d'opération, le cylindre hydraulique se lève et le moule inférieur est libéré après avoir atteint la limite. après avoir atteint la position de départ.

￭ Couture automatique

Sélectionnez le mode automatique sur l'écran tactile, cliquez sur «Couture automatique», le vérin hydraulique se lève et s'ouvre automatiquement après avoir atteint la profondeur de couture définie.

Ceinture sur / autobloquante

Choisissez de porter avec

Actionnez le point inverse du "bobinage juste à temps", puis la ligne de production peut être déplacée pour déplacer la couture vers la plaque de pression de la machine à coudre, et la ceinture sera passée manuellement. Après avoir passé la ceinture, appuyez sur le bouton de "pressage vers le bas", appuyez sur la plaque de pression pour fermer la couture, appuyez sur "presser pour ouvrir", la plaque de pression supérieure sera soulevée et envoyer le signal de "fermeture vers le haut" au principal machine, et la ligne de production sera démarrée.

Choisissez l'auto-verrouillage

La ligne de production progressive, grâce à la tension de la ligne de production, réalise l'auto-verrouillage de la couture, la ligne de production s'arrête lorsque la couture atteint la plaque de pressage.Appuyez sur le bouton «appuyer vers le bas», appuyez sur le bouton «enfoncer», appuyez sur le bouton «appuyez sur ouvrir», la presse supérieure vers le haut, envoyez le «signal d'achèvement de la couture» à la machine principale, et la ligne de production démarre.

Appuyez sur "Arrêt de la station hydraulique" ou atteignez le délai défini pour arrêter automatiquement. C'est la fin du processus de couture.

 

7. Réglage de l'équipement

(1). Réglage de la profondeur de la suture: couture autobloquante généralement de 2 à 5 mm.La couture de la ceinture est généralement de 10 à 12 mm et la taille spécifique est déterminée par l'utilisateur en fonction de la situation.

(2). Lorsque l'équipement coud deux plaques chauffantes ordinaires d'une épaisseur de 3,0 mm, la pression est de 20 Mpa et la plaque à haute résistance est utilisée

La pression du système doit être ajustée à 25 Mpa.

La pression du système de l'équipement a été verrouillée à 20Mpa avant de quitter l'usine.

(3). Le transmetteur de pression est réglé séparément dans le système de pression hydraulique de la plaque de pression, qui peut régler la pression par lui-même en fonction des besoins.

 

8. Entretien

(1). Huiler chaque colonne de guidage une fois.

(2). Le moule à coudre peut être ajouté avec une petite quantité d'huile chaque semaine, ce qui favorise le retour du moule.

(3). Chaque roulement doit être ravitaillé une fois par mois.

(4). lorsque le support avec un bloc de graisse en polyuréthane élastique s'est affaibli pour le remplacer en temps opportun.

(5). Si la bavure de la courroie en acier (courroie en aluminium) est trop grande pendant la suture, le moule ou le poinçon doit être remplacé (le poinçon doit être remplacé ou rectifié dans son ensemble). Les matrices supérieure et inférieure doivent être installées en mode fermé lorsque la matrice est remplacée.

 

9. Liste des cylindres et roulements hydrauliques

Non.	La description	Type	Qté
1	Vérin hydraulique	Y-HG-G360 / 240x200	3
2	Vérin hydraulique	Y-HG-G140 / 70x200	2
3	Roulements montés	UCP212	2
4	Roulement avec siège diamant	UFKLU206	2

 

10. Autres

(1). Formule de calcul du déplacement du vérin hydraulique: Y (mm) = 172 + profondeur de couture （mm）: La profondeur de couture est généralement sélectionnée en ， 2,3, …… 10,12.

(2). L'équipement est équipé d'un verrou de sécurité côté commande. Pendant l'entretien de l'équipement, le personnel d'entretien verrouille le verrou de sécurité et enlève la clé.